在鋁合金壓鑄出產中，壓鑄模具損壞常見的方式是裂口紋、開裂、應力是招致壓鑄模具損壞的首要緣由。

1、模具溫度

鋁合金壓鑄模具在出產前應預熱到必然的溫度，不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，招致壓鑄模具表里層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，甚至開裂。解決措施：?應設置冷卻溫控系統，堅持鋁合金壓鑄模具任務溫度在必然局限內。

2、合金充型

金屬液以高壓、高速充型，必定會對模具發(fā)生劇烈的沖擊和沖刷，因此發(fā)生機械應力和熱應力。在沖擊進程中會加快侵蝕和裂紋的發(fā)生。解決措施：可接納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消弭應力退火。

3、模具開模

在抽芯、開模的進程中，當某些元件有形變時，也會發(fā)生機械應力。解決措施：必需進行拋光辦法去除，并進行回火處置，回火在三級回火溫度進行。

當然，鋁合金壓鑄模具也應該進行保養(yǎng)與維護，才能延長模具壽命，提高生產效率，降低制造成本哦。

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