鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂原因是很復雜的，解決的方法也是有很多種。

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產過程中，鋁料溫度偏高

2、模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理

3、模具熱處理不理想，主要是硬度

4、模具鋼材質量不好

5、模具設計之冷卻系統(tǒng)或運水操作不好

預防壓鑄龜裂問題，提高模具壽命，要做好以下幾點：

1、壓鑄成型部位熱處理要求硬度保證在HRC43～48。

2、模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作用，其作用如下：

2.1、使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有利壓力。

2.2、保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質量。

2.3、減少前期生產不良，提高壓鑄生產率。

2.4、降低模具熱交變應力，提高模具使用壽命。

3、新模具在生產一段時間后，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，為減少熱應力，投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理。

綜上所述，我們可以從以上幾個方面來了解預防，鋁合金壓鑄模具產生龜裂的原因及預防措施，深圳鋁合金壓鑄廠華銀壓鑄有著18年鋁合金壓鑄經驗，模具壓鑄過程中出現問題，都會有專人快速解決，為你提供貼心服務，歡迎來電咨詢。

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