一套高品質鋁合金壓鑄模具不僅可以確保產品生產品質，還能提高生產效率，幫助客戶降低生產成本，那么做好鋁合金壓鑄模具的核心要素有哪些呢？

1、選用優(yōu)質的模具鋼材，進行產品模具制作

2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸

3、盡量采用鑲件

4、在可能條件下選用盡量大的轉角R

5.冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大

6、粗加工后應去應力回火

7.正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

8、徹底打磨去除EDM孌質層

9、型面不可高度拋光

10、模具型面應經氧化處理

11、如選氮化，滲層不能太深

12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度

13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度

14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度

15、不使用過高的鋁液注射速度

16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃

17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊

18、當模型面在最高溫度時應關冷卻液

19、不過多的噴脫模劑

20、在一定數量后的壓鑄后去應力回火 壓鑄標準目錄

以上就是鋁合金壓鑄模具在制造及生產過程中，比較核心并且要注意的點，做好這幾點，高品質、高壽命鋁合金壓鑄模具不在話下。華銀壓鑄擁有獨立的模房，多名專業(yè)的模具制作團隊，選用優(yōu)質進口的模具鋼材，為客戶制作高品質鋁合金壓鑄模具，為后續(xù)壓鑄生產提供有效的保障，從而幫助客戶壓鑄出更多高品質壓鑄件！

以上文章源于華銀壓鑄（m.297bbb.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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