為了將壓鑄件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將壓鑄模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或若干個(gè)主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面，那么壓鑄模具分模分不好，做出來的模具還能用嗎？這里就來談?wù)剦鸿T模具分模前一般會(huì)做哪些檢查：

1. 產(chǎn)品壁厚：這個(gè)問題，是個(gè)首要問題。如果之前沒檢查好，一般等知道問題的時(shí)候都是產(chǎn)品試模出來了。這時(shí)要改就很麻煩了。壁厚要求均勻，不能出現(xiàn)一處薄一處厚的情況。厚薄不均，易走膠不暢和縮水。

2. 拔模角：后模拔模好說，只要不是裝配位的地方，隨便你拔，不要太夸張就行了。一些什么骨位之類的，拔起來也挺快的。如果是前模就得跟客戶溝通了。光面的還好，小點(diǎn)度數(shù)問題也不大。一些小小拔模角自已修修就可以。有曬紋的，這個(gè)對(duì)拔模角就有要求了，得參考紋版去做。

3. 薄鋼尖角位：這個(gè)一般來說，前期檢討時(shí)，一般的膠位處還是比較明顯，可有些要拆鑲件的地方就不太容易看得出來，沒拆之前，感覺不尖，可鑲件一拆出來就發(fā)現(xiàn)了。

4. 分型面和分型線：一般來說，大的分型面問題還是不大，主要是處理一些拐角，R角，插穿時(shí)。會(huì)出現(xiàn)一些地方封膠太少，插穿斜度不夠，或者前后模不好出，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)倒扣的情況。這個(gè)有時(shí)前期看不出來的，實(shí)際模一拆就發(fā)現(xiàn)問題了。

5. 圓孔和轉(zhuǎn)軸：有些圓孔，轉(zhuǎn)軸位得弄清楚是干什么用的，涉及到裝配的東西，拆模時(shí)得特別注意。做出來因?yàn)閿嗖?，錯(cuò)位，到時(shí)影響裝配了，客戶也是不接受的。

7. 碰穿位的取向：牽涉到碰穿時(shí)，到底是前模碰后模，還是后模碰前模。如果走批鋒，那么批鋒會(huì)在哪一側(cè)，好不好修，會(huì)不會(huì)影響外觀。雖說批鋒不用你去修，但它的位置直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。

所以壓鑄模具分模是很重要的，3D分模前，對(duì)產(chǎn)品的一些基本的分析檢查，能省掉后面不少的麻煩。

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