什么是卡料呢，卡料就是我們在壓鑄過程中，我們的壓鑄模具上的不恰當或者其它原因產生的，我們經常不注意，不按照操作手冊來做就也很容易出現這樣的問題。所以我們要從壓鑄模具問題產生的情況逐個去分析。

那么壓鑄模具產生卡料的問題的原因有哪些呢？我們又改怎么去解決呢？

(1)壓鑄模具出現卡料的原因有：1、送料機送距、壓料、放松調整不當或生產中送距產生變異；2、送料機故障；3、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；4、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；5、導料孔徑不足，上模拉料；6、折彎或撕切位上下脫料不順；7、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；8、材料薄，送進中翹曲；9、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

(2)模具卡料的對策有：1、重新調整；2、調整及維修；3、更換材料，控制進料質量；4、消除料帶鐮刀彎；5、研修沖導正孔凸、凹模；6、調整脫料彈簧力量等；7、修改導料板，防料帶上帶；8、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；9、重新架設模具。

以上就是我們華銀壓鑄模具開發(fā)團隊針對模具卡料問題的解決方案，在這過程中我們還得不斷總結，希望能得到更多比這更為有效的解決方案，這樣我們才能不斷提升自己的壓鑄技術，從而節(jié)約生產成本，提高生產效率，壓鑄出更多優(yōu)質的壓鑄件！

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