一套高品質(zhì)的壓鑄模具，為壓鑄生產(chǎn)奠定厚實的基礎。在壓鑄生產(chǎn)過程中，我想經(jīng)常有客戶聽到壓鑄廠這邊反饋，說壓鑄模具損壞，要修模具，導致交期可能會有延誤的狀況發(fā)生，那么造成壓鑄模具損壞的原因有哪些呢？

一、模具制作過程中的原因

1  模具鋼材的選擇及模具配件材質(zhì)的選擇

2. 模具加工的精度不夠

3. 模具設計結(jié)構的合理性

二、壓鑄生產(chǎn)過程中造成的原因

（1）模溫。模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

（2）充型。金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

（3）開模。在抽芯、開模過程中，當某些元件有形變時，也會產(chǎn)生機械應力。

（4）生產(chǎn)過程。在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應力。使模具內(nèi)部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面產(chǎn)生裂紋。

可見造成壓鑄模具損壞的原因從模具設計及模制造、壓鑄生產(chǎn)是環(huán)環(huán)相扣的，很多為了降低成本，選用劣質(zhì)的模具鋼材，壓鑄時并未按照產(chǎn)品生產(chǎn)的合理標準作業(yè)，所以造成模具損壞。其實對于華銀壓鑄來說，我們是非常重視壓鑄模具設計，及模具的規(guī)范使用的。在每一個項目導入之前，我們都會先開一個項目導入會，將模具設計出來，通過各部門一起檢討，優(yōu)化開模方案，并且華銀壓鑄專注壓鑄行業(yè)18年，不僅經(jīng)驗豐富，多年來還不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，在模具選材、模具制造、壓鑄生產(chǎn)，都要求操作人員崗前培訓，并且按照作業(yè)指導書規(guī)范作業(yè)，這樣就可以避免一些沒必要的問題發(fā)生，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率！

以上文章源于華銀壓鑄（m.297bbb.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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