粘模在壓鑄模具廠生產(chǎn)中是很常見的問題，粘模一旦發(fā)生就會影響壓鑄模具廠的壓鑄件生產(chǎn)效率，還會浪費(fèi)人力去解決，因此在這一工序上壓鑄模具廠要格外的注意并預(yù)防。

粘模是指壓鑄模具廠澆注完成后，壓鑄產(chǎn)品對模具有極大的吸附力，從而使產(chǎn)品不能順利的從模具中取出。粘膜還分很多種情況，局部小區(qū)域粘膜、大面積粘膜、封閉式粘膜等，要知道粘膜的原因就可以找到預(yù)防的方式，第一、拋光工藝沒有處理好，導(dǎo)致光滑度不夠從而導(dǎo)致粘膜。第二、模具溫度不夠，沒有使壓鑄件完全脫離模具，第三、脫模的傾斜度不足，不能使壓鑄件順利脫離。針對以上的原因壓鑄模具廠就可以有以下的措施，第一、對模具進(jìn)行拋光處理，使模具外表光滑，進(jìn)而避免較大的粗糙度。第二、調(diào)控模具溫度，在試模時可以適當(dāng)增加溫度。第三、加大脫模斜度，但要視壓鑄模具廠的具體生產(chǎn)工藝而定。

根據(jù)問題去具體實施，這樣不僅可以節(jié)省壓鑄模具廠的成本還可以延長模具的使用壽命。

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