由于壓鑄模具長時(shí)間在高壓、高溫的環(huán)境下使用，所以想要做到產(chǎn)品品質(zhì)好，模具壽命高，那么壓鑄模具廠就必須做好下面這十點(diǎn)：

(1)壓鑄模具材料必須選用最高品質(zhì)的;

(2)壓鑄模具需要經(jīng)過合理的設(shè)計(jì)，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜;

(3)注意粗加工后應(yīng)力退火;

(4)在使用正確的熱處理時(shí)，淬火以足夠快速;

(5)要徹底地打磨去除EDM干擾質(zhì)量層;

(6)在壓鑄模具的表面沒有高度拋光;

(7)在壓鑄件里盡量減少鋁的使用量，要快速地注射;

(8)冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內(nèi)冷卻模具;

(9)壓鑄模具在短暫停機(jī)時(shí)，可以用壓鑄模具嘗試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機(jī)時(shí)壓鑄模具需要承受短時(shí)間的熱沖擊;

(10)當(dāng)壓鑄模具型面達(dá)到最高溫度時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉冷卻液。

其實(shí)想要得到高壽命的壓鑄模具，壓鑄出高品質(zhì)壓鑄件，歸納總結(jié)，也就只有壓鑄模具廠在選用模具材料、技術(shù)設(shè)計(jì)、加工處理、熱處理和運(yùn)行方面稍加注意，那么高品質(zhì)、高壽命的壓鑄模具就擁有了！

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