今天小編帶您解析壓鑄模具的屑料阻塞問題，屑料阻塞是指壓鑄件在壓鑄的時候，我們的合金材料融化壓鑄后的屑料的堆積導(dǎo)致我們的模具阻力變大，從而使我們模具受損，造成壓鑄件不良品升高。這個也是我們在壓鑄過程中無法避免的問題之一。為此我們也相繼找到了原因及應(yīng)對措施加以控制。

造成屑料阻塞的原因分別有：

1.漏料孔變小或漏料孔偏大，屑料翻滾

2.刀口磨損，毛邊變大

3.沖壓油滴太快，油粘4.凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刀刃部

5.材質(zhì)變軟

我們?nèi)A銀壓鑄技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對這些原因分別提出以下對策：

1.修改漏料孔

2.刃修刀口

3.控制滴油量，更換油種

4表面處理、拋光，加工時注意降低表面粗糙度，更改材料

5.修改沖裁間隙

對于我們采取的應(yīng)急措施產(chǎn)生的我們可以講凸模刃部端面修出斜度或弧形但是要注意方向使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

在壓鑄過程中，壓鑄模具問題的發(fā)生只有不斷總結(jié)，才能減免不必要的損失，從而為客戶帶來更為優(yōu)質(zhì)的壓鑄件，讓客戶選擇我們?nèi)A銀壓鑄更放心，讓我們?nèi)A銀壓鑄實(shí)力越來越強(qiáng)，讓我們的團(tuán)隊(duì)變得越來越棒！

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