壓鑄件是由金屬液通過壓鑄機(jī)在壓鑄模具中成型的，由于壓鑄是一種高壓、高速的工藝，金屬液在內(nèi)澆口的推進(jìn)速度能達(dá)到數(shù)十米每秒，所以在填充的過程中會(huì)出現(xiàn)紊流，噴射，甚至?xí)植快F化，導(dǎo)致壓鑄件“呼吸不暢”，出現(xiàn)現(xiàn)象。

由于填充的過程非常快，部分空氣來不及逃出就被金屬液裹挾住一起填充型腔了，然后在壓鑄件內(nèi)部形成孔洞缺陷，這是壓鑄工藝本身的特性所帶來的，是沒有辦法完全避免的，但是可以通過壓鑄模具的設(shè)計(jì)可以大幅減輕這種缺陷。

壓鑄模具的排溢系統(tǒng)可以幫助壓鑄工程中型腔內(nèi)的氣體流出，從而改善壓鑄件的質(zhì)量，排溢系統(tǒng)一般設(shè)置在金屬液沖擊位置、最晚填充位置、渦流位置、匯流位置、不易填充位置等地方，這樣能有效的排出氣體，減輕壓鑄件中的孔洞缺陷。

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