鋅合金壓鑄件越來(lái)越被大家認(rèn)可，應(yīng)用的范圍也越加廣泛，自然表面處理工藝的方法也是在不斷更新，只為能更簡(jiǎn)單的將優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件帶給客戶(hù)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率！下面的鋅合金壓鑄件拋光方法，你知道幾種？

1、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光廣泛應(yīng)用于模具制造上，而現(xiàn)在也被應(yīng)用于鋅合金壓鑄件生產(chǎn)上， 運(yùn)用的機(jī)械拋光主要是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。

2、化學(xué)拋光
      化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。
3、電解拋光
     電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

4、超聲波拋光
      超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。
5、流體拋光
      流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
      磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。這種也是常用的手工拋光方法，采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm。

鋅合金壓鑄件拋光表面處理方法越來(lái)越多，這也考驗(yàn)一家壓鑄廠的壓鑄技術(shù)，所華銀鋅合金壓鑄廠會(huì)根據(jù)每一款產(chǎn)品性能需求，開(kāi)會(huì)研討，相對(duì)應(yīng)的采取簡(jiǎn)單便捷的表面處理措施，加以確保鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)也確保能高效生產(chǎn)，并節(jié)約生產(chǎn)成本。

 以上文章源于華銀壓鑄（m.297bbb.com）一家專(zhuān)注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

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