鋅合金壓鑄廠的壓鑄模具所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。那要想提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量應(yīng)從哪些方面著手呢?

1、選擇合適的壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī)，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機(jī)的性能取決于兩個方面。

足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力最高峰，出現(xiàn)飛邊、飛料。

足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內(nèi)以所需的速度，填充型腔。

2、壓鑄模具流道設(shè)計

由于鋅合金必須在短時間內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向，壓力傳遞、填充時間，排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素、壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力，保持液態(tài)鋅合金的流動速度。

3、壓鑄模具溫度

鋅合金壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的。不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鋅合金壓鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形、產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響，因此鋅合金壓鑄模溫機(jī)是改善鋅合金壓鑄件質(zhì)量的重要工具。壓鑄模溫機(jī)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低高溫金屬合金液對模具的損傷。

4、鋅合金材料

鋅合金中主要成份和雜質(zhì)對壓鑄件的質(zhì)量影響較大，應(yīng)該嚴(yán)格控制和掌握。鋁、銅、鎂、鐵的含量要適當(dāng)，不能有其它可能產(chǎn)生晶間腐蝕的雜質(zhì)。因此，合理控制合金成分，防止雜質(zhì)混入，也是鋅合金壓鑄的關(guān)鍵。

5、正確的操作及保養(yǎng)機(jī)器

即使有性能優(yōu)導(dǎo)的鋅合金樂鑄機(jī)，流首合理的模目，控溫精度高的樂鑄橫溫機(jī)，品好的鋅合金材題”如里管理不善，操作不當(dāng)，要想高效率生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是不可能的。所以操作人員需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，熟悉各種設(shè)備的性能和操作方法。

綜上所述，我們可以從以上五個方面來提高鋅合金壓鑄廠的壓鑄模具的質(zhì)量，華銀壓鑄有著18年鋅合金壓鑄經(jīng)驗，為客戶提供高品質(zhì)壓鑄件，滿足消費(fèi)者的需求。

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