鋁合金精密鑄造件是當(dāng)今社會炙手可熱的優(yōu)良產(chǎn)品,因?yàn)榫芏雀?、性能?yōu)越、加工工序少、生產(chǎn)效率高、節(jié)約原料、環(huán)保等因素,它被看做未來工業(yè)制造的首選原料,西方一些城市甚至已經(jīng)在用鋁合金取代鋼了。
但是在進(jìn)行鋁合金精密鑄造時(shí)會出現(xiàn)一些缺陷,這些缺陷嚴(yán)重影響鑄造件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,堪稱是威脅鋁合金精密鑄造件質(zhì)量和交期的殺手,就拿欠鑄來說,欠鑄就是壓鑄件某些部位鑄造的不完整,有一部分沒有鑄造出來,這個(gè)壓鑄件就報(bào)廢了。
那么產(chǎn)生欠鑄的原因是什么呢?
(1)填充不良,即壓鑄件還沒填充到位置就已經(jīng)凝固了,或者是壓鑄機(jī)的壓力不足,金屬液根本填充不到一些難填充的位置,比如:轉(zhuǎn)角、深凹、柱形孔壁等位置;
(2)氣體阻礙,由于壓鑄機(jī)的填充速度非???,一些較復(fù)雜的位置無法開設(shè)排氣槽,就會有氣體來不及排出,這些排不出的氣體就會阻礙金屬液的填充,造成欠鑄的發(fā)生;
(3)殘留物的阻擋,殘留物分為涂料堆積和上一模次的殘留,這些殘留物在金屬液注入凝固的時(shí)候形成凸起,表現(xiàn)為壓鑄件的表面出現(xiàn)凹陷和溝槽,造成欠鑄的發(fā)生。
綜合上述來看,要想解決欠鑄,第一個(gè)是模具設(shè)計(jì)要合理,這就要考驗(yàn)工程和制作的實(shí)力了,華銀壓鑄從事壓鑄行業(yè)16年了,培養(yǎng)出了自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì),技術(shù)人員大多都有10年以上的經(jīng)驗(yàn);第二個(gè)是壓鑄人員的責(zé)任心和操作的規(guī)范性,華銀壓鑄在操作人員上崗前都會進(jìn)行崗前培訓(xùn),還會不定期的為壓鑄人員上課,增強(qiáng)他們的責(zé)任心和規(guī)范操作的意識。
通過一些列的措施,華銀壓鑄保證了鋁合金精密鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和交期,能做到10天開模、3天打樣、7天交大貨,如果您需要鋁合金精密鑄造產(chǎn)品來聯(lián)系華銀吧!
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