在壓鑄加工生產(chǎn)過程中，壓鑄模具由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫及熱力下使用，所以會(huì)有不同程度的磨損，那么主要損壞壓鑄模具的原因有哪些呢？

(1) 壓鑄加工過程模具的熱處埋：淬火溫度過高或不夠，回火次數(shù)溫度時(shí)間不適當(dāng)，淬火方式時(shí)間沒把握住；在使用一段時(shí)間後問題才出現(xiàn)。

(2) 廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺(tái)未及時(shí)清理，以沖頭和下模板損壞較多。

(3) 沖頭掉落:末充份固定或懸吊或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不一致，或沖頭折斷。

(4) 異物進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。

(5) 組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。

(6) 彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

(7) 壓鑄加工操作不當(dāng)：未按照正確的操作工序作業(yè)，所造成的損壞。

(8) 維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具開設(shè)好，我們就要非常注意維護(hù)和保養(yǎng)壓鑄模具才能延長(zhǎng)壓鑄模架的使用壽命，從而壓鑄出更多高品質(zhì)的壓鑄件。

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