開裂，包括鋅合金壓鑄件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因壓鑄件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。那么壓鑄加工廠都是怎么解決這個問題的呢？

首先壓鑄加工廠都是先分析造成鑄件開裂的原因：

1.加工方面：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模。

(4)適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(5)壓鑄件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。

2.鋅合金壓鑄原料方面：

(1)回爐料含量太高，造成壓鑄件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3) 壓鑄原料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

壓鑄加工廠的解決辦法：

(1)提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

(3)將澆口設置在鋅合金壓鑄件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

(4)改進模具排氣狀況。

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