壓鑄特別適合制造大量的中小型鋅合金壓鑄件，因此鋅合金壓鑄是各種鑄造工藝中使用較為廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。但有些時候由于操作不當(dāng)?shù)仍?，人們會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的壓鑄件雜質(zhì)比較多，嚴重影響鑄件的質(zhì)量和然后的銷售，下面我們分析鋅合金壓鑄件雜質(zhì)的產(chǎn)生原因及處理方法做詳細分析。

雜質(zhì)的來源：

1，原料不達標(biāo)，其中含有的雜質(zhì)會帶入鋅合金壓鑄件；

2，回收料、水口料、飛邊料等二次料帶入雜質(zhì)；

3，金屬熔煉、運輸、澆注過程中，跟空氣接觸產(chǎn)生的氧化物；

4，金屬熔煉產(chǎn)生的金屬化合物；

5，湯勺、熱電偶保護套、坩堝、料缸、模具等脫落產(chǎn)生碎屑；

6，湯勺、熱電偶保護套、坩堝、料缸、模具等與金屬溶液接觸產(chǎn)生化合物；

7，粉塵混入；

8，脫模劑等輔助生產(chǎn)材料帶入雜質(zhì)；

雜質(zhì)危害：

1，會使鋅合金壓鑄件中的合金組織不連續(xù)；

2，降低工件的氣密性能；

3，壓鑄件容易被腐蝕；

4，降低壓鑄件的強度和塑性；

5，壓鑄件容易產(chǎn)生裂紋,；

6，后期加工難度增大；

7，壓鑄件報廢率增加；

8，有害雜質(zhì)環(huán)保無法通過。

改善措施：

1，控制原料品質(zhì)；

2，二次料的使用嚴格按照合理的比例；

3，金屬熔煉選用優(yōu)質(zhì)的精煉劑；

4，采用陶瓷過濾器；

5，真空熔煉輸送；

6，采用陶瓷湯勺、坩堝、保護管，棄用鐵質(zhì)材料工具；

7，定期清理模具、工具、工作面；

8，選用高品質(zhì)脫模劑等輔助材料；

9，保持工作環(huán)境清潔。