鋅合金壓鑄件主要成份是鋅,還有鋁。它們都是兩性金屬,化學穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低,只要受力不太大,而形狀又比較復雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。下面是鋅合金壓鑄的注意事項。

鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制

工件的幾何形狀設計，鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),因此,要求在零件設計時,在不影響外觀和使用的部位,留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實施鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度。

壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設計和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進行機械清理,這時應避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視,它是影響鍍層結(jié)合力的因素之一。

工件的材質(zhì)選擇

常用的鋅合金材料中用于電鍍的有2ZnAl4 3、2ZnAl4 1、2ZnAl4 0.5、2ZnAl4,使用最多的牌號為ZnAl 925,ZnAl 903,但ZnAl 903比ZnAl 925更好。

另外,在壓鑄時常用一部分回料,其比例應控制在15%,最好不要超過20%。因回料中容易摻雜其他(如硅)成分,影響鍍層的結(jié)合力。若使用回料多的鑄件,電鍍時最好用氫氟酸活化.