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鋅合金壓鑄多樣化的產(chǎn)品表面處理工藝,你知道幾種?

文章出處:行業(yè)資訊   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2018-01-09 20:04:57    點(diǎn)擊數(shù):-   【

鋅合金壓鑄行業(yè)領(lǐng)域非常廣泛,為了滿足廣大消費(fèi)者的需求,我們技術(shù)不斷的提升,不斷嘗試不同的表面處理工藝,打造更精美的鋅合金壓鑄產(chǎn)品,下面我們來(lái)看看鋅合金壓鑄多樣化的表面處理工藝,你知道幾種呢?

一、水轉(zhuǎn)印

水轉(zhuǎn)印是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面裝飾的難題,主要用于電子藍(lán)牙音箱等的轉(zhuǎn)印。

二、電泳

分陰極電泳和陽(yáng)極電泳,以陰極電泳優(yōu)點(diǎn)為多,漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能優(yōu)于其它涂裝工藝,一般都作為精細(xì)鋅合金壓鑄產(chǎn)品外表面的防護(hù)裝飾性處理,幾乎各個(gè)領(lǐng)域都能使用。

三、絲印

絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷,它與平印、凸印、凹印一起被稱(chēng)為四大印刷方法??装嬗∷ㄖ`寫(xiě)版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等??装嬗∷⒌脑硎牵河“妫埬ぐ婊蚱渌娴陌婊现谱鞒隹赏ㄟ^(guò)油墨的孔眼)在印刷時(shí),通過(guò)一定的壓力使油墨通過(guò)孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物(紙張、陶瓷等)上,形成圖象或文字。

四、熱轉(zhuǎn)印

熱轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)新興的印刷工藝,該工藝印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分,轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷,將圖案預(yù)先印在薄膜表面,印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷,色差小,再現(xiàn)性好,能達(dá)到設(shè)計(jì)圖案者的要求效果,并且適合大批量生產(chǎn)。但由于該工藝技術(shù)含量較高,許多材料均需進(jìn)口。

五、烤漆

烤漆鋅合金壓鑄產(chǎn)品打磨到一定粗糙程度的基底上,噴上若干層油漆。并經(jīng)高溫烘烤定型。該工藝目前對(duì)油漆要求較高,顯色性好。

六、金屬拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋅合金壓鑄產(chǎn)品刮出線條的制造過(guò)程,其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在拉絲制程中,可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層,清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。

七、鐳雕

鐳雕是鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面處理一種工藝,和網(wǎng)印移印相似,利用激光器發(fā)射的高強(qiáng)度聚焦激光束在焦點(diǎn)處,打標(biāo)的效應(yīng)是通過(guò)表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì),或者是通過(guò)光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化出痕跡,或者是通過(guò)光能燒掉部分物質(zhì),而“刻”出痕跡,或者是通過(guò)光能燒掉部分物質(zhì),顯出所需刻蝕的圖形、文字。

八、高光切邊

高光切邊是通過(guò)高速的CNC機(jī)器在五金產(chǎn)品的邊緣切削出一圈光亮的斜邊,高光切邊應(yīng)用最多的就是鋁,因?yàn)殇X材料相對(duì)較軟,切削性能優(yōu)良,且能獲得很光亮的表面效果。加工成本高,一般用于壓鑄件的邊緣切削。手機(jī)、電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品應(yīng)用較多。

九、噴砂

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂 、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻妫捎谀チ蠈?duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

十、拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使鋅合金壓鑄件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。一般常用的拋光方法有以下幾種:機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光。

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