寧波壓鑄廠在確保模具不出故障的方法有以下幾點(diǎn)，一起來學(xué)習(xí)一下吧！

1、球化安排不合格的解決

安排中呈現(xiàn)網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物。這八成同鑄造工藝不佳或球化退火不合格有關(guān)。辦法為：改善鑄造工藝；選用正確的正火工藝以整理不合格碳化物。

2、過熱、過燒或淬火后晶粒粗大

球化退火不合格；淬火溫度高或保溫時間長；工件與電極或加熱體間隔過近；以及截面改變大厚薄懸殊造成部分過熱或過燒。辦法為：寧波壓鑄廠選用正確的退火工藝：嚴(yán)厲操控淬火工藝參數(shù)；定時校驗(yàn)和校對熱電偶、儀表。

3、硬度低或不均勻熱體有足夠的間隔等。

原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻或球化不合格；模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳；工件的截面大，淬透性差；淬火溫度高，殘余奧氏體添加；或淬火溫度低，加熱時間短，相變不充沛；降溫速度快，工件取出降溫介質(zhì)的溫度過高，造成降溫不均勻；回火不充沛，或回火溫度高，存在非馬氏體安排等。辦法：保證獲得杰出預(yù)備熱處理安排；嚴(yán)厲脫氧或加以維護(hù)，確保表面不脫碳和無氧化皮；選用淬透性杰出的降溫介質(zhì)；制定合理的熱處理淬火工藝參數(shù)；寧波壓鑄廠選用合理的降溫介質(zhì)或操控操作方法；充沛回火處理和按要求防止非馬氏體安排的呈現(xiàn)。

4、脫碳

鹽浴未脫氧或脫氧不完全；工、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等；在箱式爐內(nèi)加熱不合格或未進(jìn)行維護(hù)。辦法為：關(guān)于鹽浴應(yīng)定時脫氧和化驗(yàn)，嚴(yán)厲操控爐內(nèi)氧化鋇等氧化物的含量；盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴，對夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理；寧波壓鑄廠需求選用維護(hù)辦法。

5、裂紋

鋼中有嚴(yán)峻的網(wǎng)狀、帶狀、鏈條碳化物，或存在顯微裂紋；存在大的機(jī)械加工應(yīng)力或塑性變形大；熱處理操作不妥（含加熱速度快、降溫速度過急、降溫時提出介質(zhì)的溫度過低一級）；淬火時過熱或過燒；工件形狀復(fù)雜，厚薄不均，熱應(yīng)力或安排應(yīng)力過大；兩次淬火中間未進(jìn)行退火處理；回火不及時或回火缺乏；熱處理后磨削加工不妥；電火花加工層存在大的拉應(yīng)力和很多的顯微裂紋。辦法為：改善鑄造工藝或進(jìn)行正確的球化退火正火處理；機(jī)加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；嚴(yán)厲執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法；防止部分的過熱或過燒；采取維護(hù)辦法或預(yù)冷辦法；淬火后及時和充沛回火；按要求確定正確的加工磨削量；熱處理前加工掉硬化層。

6、腐蝕

鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo)；在400～600℃的硝鹽浴中進(jìn)行了分級淬火或等溫淬火；工件與夾具被氧化。辦法為：嚴(yán)厲操控鹽浴中危害物質(zhì)的含量；防止在硝鹽浴進(jìn)行淬火處理；鹽浴脫氧，對夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理，去除黏附的鹽渣等。

7、脆性過大，發(fā)生折斷

淬火溫度高或保溫時間長，形成了粗大的馬氏體安排，造成沖擊韌性低；回火缺乏或在脆性區(qū)域內(nèi)回火，回火溫度低或保溫時間短，回火缺乏。辦法為：按淬火工藝的要求進(jìn)行加熱；進(jìn)行充沛的回火，同時防止在該鋼的回火脆性區(qū)回火。

寧波壓鑄廠做到以上七點(diǎn)，壓鑄件質(zhì)量會進(jìn)步，模具成本會下降，模具壽數(shù)也是會進(jìn)步很多的。

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