眾所周知，精密壓鑄件生產之后還會出現相關的問題，表面粗糙，就需要進行研磨，披鋒，攻牙，拋光等處理工藝。之后就要根據客戶產品要求進行表面處理工藝，而大多數客戶會要求電鍍，電泳，噴砂絲繪，烤漆之類的加工，所以今天小編就為大家介紹其中一種工藝——烤漆。

精密壓鑄件在進行烤漆加工之前也需要做些準備工序，第一步，除油，因為在操作過程中用手摸，會產生一些油脂，而油脂也會是使涂料的附著力嚴重下降，會出現脫漆的現象，并影響它們的干燥，降低涂層的硬度和光澤。第二步水洗，以清水漂洗，保持壓鑄件的潔凈。第三步，除銹，由于黃銹的存在會使涂層失去屏蔽性和不透濕性，影響烤漆的附著力，所以會用堿液法，酸液法，出去壓鑄件表面的氧化皮和銹跡。第四步，中和，因為上一步工序中往往會出現多余的堿或酸，由此就需要調和酸堿度，使之PH值等于7.第五步，磷化，因為原材料在由于鋅是一種高活性金屬， 在烤漆前需要適當的化學轉化處理如磷酸鹽處理。 磷化的目的主要是為了給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前加強漆膜層的附著力與防腐蝕能力。第六步，烘干，烘干水分，準備涂漆。第七步，Disk噴涂，Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍。第八步，補漆，檢查Disk噴涂缺陷(少漆，漆薄等)部位進行修補，通過檢查可及時發(fā)現Disk噴涂的缺陷并加以調整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂。第九步，預熱爐烘烤，以較低溫度(如80~150℃)烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平，第十步，主爐烘烤，以較高溫度(如180~185℃)強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調的越高。

至此，精密壓鑄件的烤漆工藝就完成了。 

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