精密壓鑄件加工時壓鑄件內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。這些氣孔缺陷蘇州壓鑄廠又該如何解決呢？

壓鑄件縮松精密壓鑄件加工時一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn)

熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生

精密壓鑄件加工的防止方法:

1．改進鑄件結(jié)構(gòu)設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。

4．適當降低澆注溫度。

5．控制鑄型冷卻出型時間。

6．精密壓鑄件加工鑄件變形時采用熱校正法。

7．應該正確控制熱處理溫度，降低淬火。

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