目前，盡管我國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，但是與國(guó)外先進(jìn)的國(guó)家比較還是存在較大的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.技術(shù)狀況：技術(shù)落后，人才缺乏，新工藝新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不力。
2.設(shè)備狀況：我國(guó)有色金屬鑄件利用重力鑄造和砂型鑄造的比例還比較大，無(wú)論從外觀質(zhì)量還是內(nèi)在質(zhì)量都存在差距，主要表現(xiàn)在，加工余量大，廢品率高，合金利用率低。國(guó)產(chǎn)的壓鑄機(jī)，抵押鑄造及存在很大差距，自動(dòng)化程度低，精度比較低，故障率比較高。充氧壓鑄、真空鑄造，幫固態(tài)鑄造等新工藝采用甚少。
3.模具：模具的設(shè)計(jì)、制造和選用的材料都比較落后。一些高精度的模具還需要進(jìn)口。我們自己制造的模具、設(shè)計(jì)、制造的周期長(zhǎng)，精度低、成本高，特別是壽命低。模具設(shè)計(jì)有一定經(jīng)驗(yàn)，但很少應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、進(jìn)行溫度場(chǎng)分析，設(shè)計(jì)計(jì)算模具加熱與冷卻系統(tǒng)等，模具用材料較少，嚴(yán)重地影響了模具的使用壽命。
4.原輔材料：原輔材料的生產(chǎn)比較分散。各類專業(yè)廠很多，單大多數(shù)企業(yè)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)陋，計(jì)算落后，測(cè)試手段短缺，原輔材料品種不全，質(zhì)量較差。有色合金鑄造用量很大的歌了涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、精煉劑等，特別是一些高新產(chǎn)品還不能生產(chǎn)，基本上還處于低水平，無(wú)需供應(yīng)為主的階段。而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的原輔材料的供應(yīng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了社會(huì)化、商業(yè)化和商品化。
5.管理：生產(chǎn)管理落后，原材料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品檢驗(yàn)、售后服務(wù)等方面都落后與形勢(shì)。發(fā)達(dá)國(guó)家成功的企業(yè)在生產(chǎn)全過(guò)程中，都主動(dòng)、嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)阿基標(biāo)準(zhǔn)和符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因而廢品率很低，只有2%～5%。而我國(guó)多數(shù)企業(yè)，被動(dòng)、從寬地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，有些甚至不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地域國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，廢品率有的高達(dá)30%～50%。

以上就是目前我國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)存在的問(wèn)題，所以想要謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，壓鑄廠還是需要根據(jù)自身情況進(jìn)行調(diào)整。

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