鋅合金壓鑄是人類較早掌握的一種金屬熱加工技術，是現代機械制造業(yè)的基礎技術之一。由于鑄坯幾乎成形，所以可以達到不用機械加工或少量加工的目的，在一定程度上降低了成本和時間。

金屬鑄件是將熔融的液態(tài)金屬注射到由耐高溫材料制成的中空鑄造模具中，并在冷凝后獲得所需形狀的產品。

鑄造的分類

一、重力鑄造

它是指在地球的重力作用下將熔融金屬注入模具的過程，也稱為鑄造。液態(tài)金屬通常用手澆注到澆口中，并且產品是通過用液態(tài)金屬的自重填充型腔、排氣、冷卻和打開模具而獲得的。

重力鑄造具有工藝簡單、模具成本低、內部氣孔少、熱處理少等優(yōu)點，但也存在緊湊性差、強度稍差、不適合薄壁零件、表面光潔度低、生產效率低、成本高等缺點。

二、壓力鑄造

在高壓的作用下，液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄模（壓鑄模）的型腔，并在壓力下形成和凝固以獲得鋅合金壓鑄件。

高壓鑄造可以快速填充模具，生產效率高，具有良好的致密性、高硬度、良好的表面光潔度，可以生產壁厚較薄的零件。同時，由于使用高壓空氣來填充模具，在產品內部涉及更多的氣體，并且容易在產品內部形成氣孔，因此不能進行熱處理(當熱處理時，內部氣體會膨脹，導致產品鼓脹)。缺陷，如裂紋和其他缺陷）和后期加工（避免穿透表面致密層，露出皮下孔，導致鋅合金壓鑄件的廢料）。

每種鋅合金壓鑄的鑄造方法都有它的優(yōu)缺點，不過我們可以通過原材料的選擇來決定采用哪種壓鑄方法哦。

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