鋅合金壓鑄件常見缺陷的特征為：壓鑄件表有突起小泡、壓鑄出來的就會發(fā)現(xiàn)。拋光、噴油或電鍍后更是明顯露出來，那么東莞壓鑄件加工時應該如何避免這些問題呢？

首先東莞壓鑄件加工之前先找出鋅合金壓鑄件起泡產(chǎn)生的原因：

1、孔洞引起：

主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

(1)氣孔產(chǎn)生原因：

a.金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產(chǎn)生孔洞。

b.涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c.合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產(chǎn)生原因：

a.金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

b.厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致壓鑄件表面起泡。

2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

以上因素都有可能使東莞壓鑄件加工時起泡。大家應該注意了！

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